水溶性切削液在使用过程变臭的原因

      我们使用水溶性金属切削液的主要目的是：延具的使用寿命；---和提高工件的加工尺寸精度；---工件表面的光洁度；及时排除金属屑，---切削过程顺利进行；及时带走切削热，迅速均匀冷却刀具和工件等；防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀；提高切削加工效率，降低成本。为实现上述目的，要求水溶性金属切削液必须具备下列几方面主要性能。

        1、冷却性能，        在金属切削加工过程中，所消耗的能量，绝大部分(90%以上)都转变成切削热，它不但使刀具容易磨损，而且使工件容易产生局部或发暗，影响工件的表面的加工精度及加工。因此，要求水溶性金属切削液必须具有---的冷却性能。2、润滑性能，       刀具在切削工件的瞬间，通常承受着---的切削力作用，水溶性金属切削液---的润滑性能可以减小刀具前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦与磨损，延具的使用寿命，从而使工件获得---的加工精度和粗糙度；更重要的是减少切削过程中产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。

       3、清洗性能，       金属在切削(或磨削)过程中，油污、细小的切屑、金属粉末和砂轮砂粒等互相粘结，并粘附在工件、刀具和机床上，影响工件的加工，降低刀具和砂轮的使用寿命，影响机床的精度。因此，水溶性切削液应具有---的清洗作用，减少细小的切屑及金属粉末等的粘结以利清洗，同时迅速将细小的切屑及金属粉末等及时冲走。

       4、除锈性能，       水溶性金属切削液在使用过程中大部分是水(约占80%-98%)，为锈蚀的产生提供了有利的环境，而水溶性金属切削液中的极压剂和某些表面活性剂往往会加剧金属的锈蚀；同时，水溶性金属切削液必须具备一定的防锈性能，使工件在加工过程中和加工后的短时间内不产生锈蚀；同时，水溶性金属切削液---的防锈性能，也可---切削液循环系统和机床内部不产生锈蚀及腐蚀现象，起到保养设备的功能。

金属切削液的冷却性能

         金属加工液（metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油、增稠剂等。金属加工切削液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，即使应用在对加工液要求---的环境下也能使维护成本降到很低，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出---的润滑作用和冷却作用。      

      如果操作主要需要除热降温，那么可将金属加工切削液配成低浓度的加工液；如果要加工软质、粘性的材料，或是在低速加工时需要大量降低摩擦，那么可将金属加工切削液配成高浓度的加工液。我们认为7-10%是很适应液槽储存、也是能发挥很佳性能的浓度。此外，如果是磨削的话，一般使用浓度3-5%。

     金属切削液在冷却性能和润滑性能方---有---的平衡。其低水雾、低泡沫特性非常适用于高压力、高流量的冷却剂系统。产品应用范围很广，能有效的应用在一些苛刻的加工生产条件中，比如：表面加工，无心磨削、重度拉削、齿轮铣孔、螺纹铣削等。

金属加工液的介绍

      金属材料加工液（metalworking fluids）主要是金属材料加工用的液态，关键起润滑和制冷作用，---防锈处理清理等作用。一般的金属材料加工液包含切削液，切削液，乳化油，冲压模具油，热处理剂，高溫油，抗燃液压油切削液，磨削液，防锈剂，清洁剂，变黑剂，拉深油等。

     金属材料加工切削液是一种低泡沫塑料，高润滑性的可溶润滑油，即便运用在对加工液规定---的条件下也可以使维护保养成本费降至少，基本上能适用各种金属材料及铝合金的全部种类的加工，它对大部分铁质金属材料的一般加工十分，---是在在加工合金钢，生铁，不锈钢板以及他特殊钢材时要与此同时充分发挥出优异的润滑作用和制冷作用。

切削液发臭怎么解决？

解决方案：

针对这些个问题，大家尽量使用高且抗生物稳定性好的切削液，另外，在使用切削液的过程中，防止切削液的发臭及变质，还需要做好以下几点工作：

1. 定期做切削液的浓度检测

切削液的浓度检测，需要用到折光仪，把切削液的浓度控制在合理的范围之内。

切削液浓度过高，容易使操作工人的皮肤产生---，浓度过低，则会引起---的大量滋生。

2. 避免其它油品混入切削液

3. 控制切削液的ph值

4. 保持环境的清洁