水溶性切削液在使用过程变臭的原因

      我们使用水溶性金属切削液的主要目的是：延具的使用寿命；---和提高工件的加工尺寸精度；---工件表面的光洁度；及时排除金属屑，---切削过程顺利进行；及时带走切削热，迅速均匀冷却刀具和工件等；防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀；提高切削加工效率，降低成本。为实现上述目的，要求水溶性金属切削液必须具备下列几方面主要性能。

        1、冷却性能，        在金属切削加工过程中，所消耗的能量，绝大部分(90%以上)都转变成切削热，它不但使刀具容易磨损，而且使工件容易产生局部或发暗，影响工件的表面的加工精度及加工。因此，要求水溶性金属切削液必须具有---的冷却性能。2、润滑性能，       刀具在切削工件的瞬间，通常承受着---的切削力作用，水溶性金属切削液---的润滑性能可以减小刀具前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦与磨损，延具的使用寿命，从而使工件获得---的加工精度和粗糙度；更重要的是减少切削过程中产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。

       3、清洗性能，       金属在切削(或磨削)过程中，油污、细小的切屑、金属粉末和砂轮砂粒等互相粘结，并粘附在工件、刀具和机床上，影响工件的加工，降低刀具和砂轮的使用寿命，影响机床的精度。因此，水溶性切削液应具有---的清洗作用，减少细小的切屑及金属粉末等的粘结以利清洗，同时迅速将细小的切屑及金属粉末等及时冲走。

       4、除锈性能，       水溶性金属切削液在使用过程中大部分是水(约占80%-98%)，为锈蚀的产生提供了有利的环境，而水溶性金属切削液中的极压剂和某些表面活性剂往往会加剧金属的锈蚀；同时，水溶性金属切削液必须具备一定的防锈性能，使工件在加工过程中和加工后的短时间内不产生锈蚀；同时，水溶性金属切削液---的防锈性能，也可---切削液循环系统和机床内部不产生锈蚀及腐蚀现象，起到保养设备的功能。

切削液的研究现状

       目前国内使用的切削液主要是油基型切削液，其中含有硫、磷、氯等极压抗磨添加剂。以---虑了用动、植物油或两者的混合油再加入润滑剂，但由于动植物油容易变质，粘附在金属表面不易清洗，目前应用越来越少。当前国外有人采用被称为惰性极压剂(pep)的油溶性磺酸盐作为油基型金属切削液的添加剂。总的来说，油基型切削液的润滑性好，但其存在发烟、产生有毒气体、冷却性差和消耗较多等缺点。

切削液控制---生长的方法：

    ------生长发育的方式：应用、---性好的切削液。用纯净水配置浓缩液，不仅制备非常容易，并且可改进切削液的润湿性，且降低被切削带去的量，并能避免---腐蚀。应用时，要---切削液中浓缩液的比例不可以过低，不然易使---生长发育。因为机床所用食油中带有---，因此要尽量减少机床漏出来的油渗入切削液。

       切削液的ph值在8.3～9.2时，---无法存活，因此应立即添加新的切削液，提升ph值。维持切削液的清理，不必使切削液与污油、食材、公司等污物触碰。常常应用杀菌剂。维持车间和机床的清理。机器设备要是没有过滤系统，应按时撇除漂油，消除污物。